喷砂房的除尘系统
除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。
在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
除 尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲 阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体 为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。
通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒除尘器的过滤风速为0.4—0.8m/min。滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2-7kg/cm2。这是压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。
滤筒滤料采用唐纳森生产的新型材料，其性能特点如下：
过滤材料：100%聚酯纤维，厚度0.75mm
耐热最高温：80℃
空气渗透率：220m3/m2/h
重量：240g/ m2
过滤精度：5um—10um
过滤阻力：≦45Pa
过滤效率：≧99.99%
滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm，内径250mm，筒高900mm。一个标准滤筒过滤面积为15 m2，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1 m2，大大减小了除尘器的体积。
滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。
8.照明系统
在喷砂室顶部和两侧均布菲利普金卤灯照明灯具，灯罩外部采用12mm钢化玻璃，外加多层钢丝网防护。灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好的工作环境。
照明灯具设置严格按照GB7248—87要求进行。室内照明度＞300Lux，灯具在布置上充分考虑光照度及舒适感，确保作业人员有一个良好的工作环境。 |
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