喷砂房的磨料输送系统
喷砂房主要包括两部分：一部分为喷砂系统（以上所讲），另一部分为磨料输送、砂料回收、分离及除尘系统。磨料运送方式是迪砂喷砂房设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的风力输送以外，迪砂在螺旋传送机和聚氨酯刮板传送技术等方面也具有极其丰富的经验。
1. 风力输送式
2. 喷砂房吸丸地板是由一系列金属钢板经精确计算后制成而成的类蜂窝状结构体，其厚度一般在350mm~500mm之间，设备整体可直接安装在地面上，通过风力将落下的丸粒带走经分选后循环利用。而普通传统喷砂房是利用蛟龙、斗提升机输送丸粒，落下的丸粒通过一个集料斗汇集到蛟龙中。因为丸粒的自流角是45度，所以集料斗的傾角一般也为45度 才能使丸粒顺利滑落至蛟龙中，这样普通喷砂房传统设备就势必需要一个深地坑来容纳巨大的集料斗和蛟龙。而深地坑又产生渗水问题，在蛟龙和斗式提升机地交接 处是深地坑的最低点，每当停止工作后这个地方始终会一堆存丸。如果防水做的不好，这堆丸极容易受潮板结，在开机前工人不得不下去打碎板结丸，因此使用起来 极为不便。所以为防止深地坑渗水必须作至少九层防水层。而做深地坑和防水层需要一笔可观的费用，这些费用不包含中设备报价之中而由用户自己承担的，所以吸 丸地板技术去除了深地坑和防水层，为用户节约了大量隐含的基建施工费用。减少维修量从而减少停机率.
喷砂房吸丸地板没有任何活动零件，维修量小，维护方便。只需连续使用两年更换一次风管弯头处的角板即可。完全抛弃了普通喷丸机设备所需的龙、刮板、斗式提升 机等陈旧笨重的输丸机械，改用风力输送丸粒，高速气流从吸丸地板底部吸入，将粉尘和回用丸输送到分选器。避免了弹丸在输送过程中对输丸机械、传动机械产生 的严重磨损及繁重的维修工作量，从而减少停机率。
使喷砂房产生高清晰的能见度从而提高工人的工作效率
传 统的喷砂房一般是采用上吸风方式，就是在喷砂房上部有几个吸风口，这种方法能吸走灰尘，但上扬的粉尘使喷砂房内部的能见度极差，工人根本无法观察到工件的 打击效果，一些没喷到和漏喷的地方只有停止工作等到室内粉尘散尽后才能发现，这样无形之中就降低了工作效率。自从吸丸地板技术推出以后，普通传统的喷砂房 设备也进行了改进，就是在集料斗上开几个吸风口，表面上类似吸丸地板的上进风下吸风的工作方式。但这几个吸风口不能均布在喷砂房地表面，就势必在喷砂房内 形成几个气流柱，气流柱周围形成涡流区。粉尘在涡流区长期停留，也就不能使喷砂房达到真正高清晰的能见度的效果。
由于吸丸地板的类蜂窝状结构均布于喷砂房地表面和喷砂房的上进风下吸风的工作方式，这样就使整个喷砂房内形成至上而下的均匀气流，对喷丸产生的粉尘有效的压制在地表面0.5m高度以下，使喷砂房产生高清晰的能见度，工人对工件的打击效果直观可见，从而也就提高了工人的工作效率。
2、螺旋输送式
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是喷砂房弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用6 mm厚16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
3.刮板输送式
刮板输送是一种适合喷丸等小输送量，间歇输送机械机构，该机构具有运行可靠，噪音低，维修简单等特点。采用等距安装的弹性好有耐磨的聚氨酯板作为输送推板，间距一般设计为200-400mm ,向前推进的执行机构采用机械往复机构或气动 ，液压往复运动机构，往复运动的行程大于200-400mm,就可以依次将循环物料推入循环系统的下一级。 聚氨酯清扫刀片坚韧和持久。它们也可以用来升级现有喷砂房的螺旋地板回收系统的任何长度。我公司设计的刮板输送机构在喷砂房中进行多次使用，经检验该机构有如下几个显著优点：
1.故障点少，只有刮板的冲支撑位置存在检修的可能，在此位置我们充分考虑了可靠性，及检修的方便。
2.支撑轮采用尼龙轮或工程塑料轮，运行过程几乎没有噪音。
3.驱动系统采用汽缸或曲柄连杆往复驱动结构，运行稳定可靠，故障率低。
4.聚氨酯弹性刮板和齿耙型匀料结构，使步进推进物料均匀可靠，且噪音低，使用寿命长。
5.所需基础很小，根据用户要求可以设计制造无地坑结构，具有气力输送无地坑不可比拟的抗潮湿等恶劣环境的优越性。 |
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