喷砂房工作过程中的五个关键控制点

　　喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。

　　1.前期控制

　　喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。

　　2.工具控制

　　操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查压力容器的厂家是否有 生产许可证，工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。

　　3.条件控制

　　佛山喷砂房用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，来保证无油、干燥。 喷嘴到钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应做好遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。工作时喷嘴不要在某处长时间停留，喷砂作业应避免零星作业，同时一次喷射面积不要太大，充分考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或者动力工具除锈。

　　4.磨料控制

　　佛山喷砂房除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质石英砂为、粗河砂皆可同时，应考虑砂料运输条件，回收能力等因素砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2(粒径1.2 mm)、 细筛372～476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。

　　5.质量控制

　　工作完成后首先要对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行粗糙度和清洁度检查。特别要检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位要求可适当降低。检查基体钢材清洁度和粗糙度时，一是严禁用手触摸二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。